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影響鋁材陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量的因素

         純鋁的密度小,大約是鐵的1/3,熔點(diǎn)低(660℃),鋁具有很高的塑性,易于加工,可制成各種型材、板材。 鋁材陽(yáng)極氧化處理,以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過(guò)程,稱為鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化處理。

陽(yáng)極氧化膜的形成過(guò)程講解:

  電解過(guò)程中,氧的陰離子與鋁作用產(chǎn)生氧化膜。這種膜初形成時(shí)還不夠細(xì)密,有一定的電阻,使電解液中的負(fù)氧離子仍能到達(dá)鋁表面繼續(xù)形成氧化膜。隨著膜厚度的增長(zhǎng),電阻變大,電解電流變小,而與電解液接觸的外層氧化膜同時(shí)發(fā)生化學(xué)溶解,在鋁表面形成氧化物的速度漸與化學(xué)溶解的速度平衡時(shí),這一氧化膜便可達(dá)到這一電解參數(shù)下的最大厚度。鋁型材制品經(jīng)過(guò)表面陽(yáng)極氧化處理后,其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。

  有陽(yáng)極氧化鋁膜的鋁材,其抗腐蝕性能好。這樣的鋁型材成為理想的結(jié)構(gòu)材料,廣泛用于機(jī)械制造、運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械及航空工業(yè)等方面。



  分析下影響鋁材陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量的因素有哪些?

 1、電解液溫度:電解液的溫度對(duì)氧化膜的質(zhì)量有很大的影響。隨著溫度的升高,薄膜的溶解速率增大,薄膜厚度減小。 

 2、氧化時(shí)間:氧化時(shí)間的選擇取決于電解液的濃度、溫度、陽(yáng)極電流密度和所需的膜厚。

 3、攪拌移動(dòng):促進(jìn)電解液的對(duì)流,增強(qiáng)冷卻效果,保證溶液溫度的均勻性,不會(huì)因金屬局部加熱而導(dǎo)致氧化膜質(zhì)量下降。

 4,電流密度:在一定范圍內(nèi),電流密度增大,膜的生長(zhǎng)速度增大,氧化時(shí)間縮短,膜的孔隙增多,硬度和耐磨性增大;如果電流密度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致零件表面過(guò)熱,局部溶液溫度升高,薄膜的溶解速度增加,電流密度會(huì)燒毀零件。當(dāng)膜低時(shí),生長(zhǎng)速度慢,但膜致密,硬度和耐磨性降低。

 5、硫酸濃度:一般為15%-20%。隨著濃度的增加,電影的溶解速度增加,電影的增長(zhǎng)率降低,膜的孔隙度高,吸附力強(qiáng),這部電影是彈性、染色性能好(很容易染深色),但硬度和耐磨性略差;而隨著硫酸濃度的降低,氧化膜的生長(zhǎng)速度加快,膜孔小,硬度高,耐磨性好。

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