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電池包鋁型材的特點(diǎn)及密封設(shè)計(jì)的重要性
隨著新能源的開(kāi)發(fā)及倡導(dǎo)使用新能源汽車的推廣,市場(chǎng)對(duì)新能源汽車材料輕量化發(fā)展、鋁合金的安全應(yīng)用及其表面質(zhì)量、尺寸和力學(xué)性能等要求也越來(lái)越高。
鋁合金型材(電池包鋁型材)在汽車上的應(yīng)用早已屢見(jiàn)不鮮。鋁合金具有密度低、比強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性及導(dǎo)熱性良好、無(wú)磁性、成型容易、回收價(jià)值高等諸多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),因此是電池包輕量化設(shè)計(jì)的理想材料。對(duì)于擠壓型材來(lái)講,擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造是重中之重。
鋁合金型材(電池包鋁型材)在汽車上的應(yīng)用早已屢見(jiàn)不鮮。鋁合金具有密度低、比強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性、耐腐蝕性及導(dǎo)熱性良好、無(wú)磁性、成型容易、回收價(jià)值高等諸多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),因此是電池包輕量化設(shè)計(jì)的理想材料。對(duì)于擠壓型材來(lái)講,擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造是重中之重。
電池包鋁型材殼體主要由鋁合金型材邊框和鋁合金型材底板構(gòu)成,采用6系擠壓型材拼焊而成,強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕性好。
電池包鋁型材的密封設(shè)計(jì)
由于整車行駛環(huán)境的復(fù)雜性,尤其是電池包安裝在車輛底盤(pán)下方或者位置較低的區(qū)域,當(dāng)電動(dòng)車輛遇到涉水、暴雨等危險(xiǎn)工況時(shí),可能會(huì)因水汽的侵襲導(dǎo)致電池的電氣故障、短路、漏電等危害,因此必須為電池系統(tǒng)提供防水、防塵的環(huán)境。
電池包的密封性直接影響到電池系統(tǒng)的工作安全,從而影響到電動(dòng)車輛的使用安全。通常,電池包密封防護(hù)等級(jí)要求達(dá)到IP67才能保證電池包密封防水,這樣電池組才不會(huì)因?yàn)檫M(jìn)水而短路。
為保證焊接強(qiáng)度和密封性,電池包鋁型材殼體的底板與底板之間宜采用低應(yīng)力變形小的攪拌摩擦焊。由于攪拌摩擦焊接屬于固相連接技術(shù),在焊接過(guò)程中金屬基材不融化,因此,相比熔化焊接減少了氣孔、裂紋等缺陷的發(fā)生率。所以,為了較好地保證密封性,焊接應(yīng)優(yōu)先選用此種焊接方式。
電池包鋁型材的三大性能特點(diǎn):
1. 散熱性能好:電池包鋁型材具有良好的散熱性能,可以有效地將電池產(chǎn)生的熱量快速散發(fā),保持電池的正常工作溫度,延長(zhǎng)電池壽命。
2. 輕量化設(shè)計(jì):電池包鋁型材相比于傳統(tǒng)的鋼材、銅材等材料更輕,可以降低電池組件的重量,提高整體車輛的能效。
3. 良好的可塑性:電池包鋁型材具有良好的可塑性,可以根據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行折彎、彎曲等加工,適應(yīng)不同的電池組件形狀和尺寸。
此文關(guān)鍵字:
電池包鋁型材
生產(chǎn)車間
鋁材拋光機(jī)
不銹鋼拋丸機(jī)
1800T長(zhǎng)棒熱剪爐
1000T擠壓生產(chǎn)線
不銹鋼拋丸機(jī)
1800T長(zhǎng)棒熱剪爐
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